Servizi di riparazione idraulica

Radwell International offre servizi di riparazione idraulica per cilindri e pompe, motori e valvole convenzionali. Con questa offerta i nostri clienti riescono a risparmiare fino al 50% rispetto all'acquisto del nuovo. Proponiamo una valutazione gratuita dei componenti da riparare e il ritiro delle riparazioni, se disponibile.

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Radwell fornisce servizi di riparazione di qualità per componenti idraulici, compresi motori, pompe, attuatori, valvole, servovalvole e cilindri. Forniamo supporto a molteplici industrie di grandi e piccole dimensioni.

Tutte le unità idrauliche riparabili ricevute nelle nostre strutture vengono smontate, pulite e valutate. Al termine della valutazione uno dei nostri rappresentanti del servizio clienti vi fornirà un preventivo di riparazione e, una volta approvata la riparazione, i nostri tecnici altamente qualificati avvieranno il processo di ripristino. Al completamento delle operazioni e prima di riconsegnarvi il prodotto, l'unità idraulica verrà sottoposta a un test a pieno carico per garantire la conformità o il superamento degli standard OEM.

Caratteristiche e vantaggi

Tempi di consegna approssimativi: 2 settimane
Valutazioni e preventivi GRATUITI per riparazioni
Funzionalità di verifica delle prestazioni per tutte le marche
Tutte le unità vengono testate per soddisfare o superare le specifiche OEM
Tecnici esperti e qualificati grazie a formazione di alto livello
Tutte le riparazioni sono coperte da garanzia Radwell di 2 anni. Garanzia di 3 anni opzionale disponibile
Ritiro gratuito delle riparazioni, ove disponibile

Popolare servizi di riparazione idraulica

Riparazione pompe idrauliche

Pompa a pistoni

Tutte le parti delle pompe a pistoni vengono ispezionate e rigenerate secondo le specifiche OEM o sostituite in base alle necessità.
Tutti i fori sono ispezionati per garantire la conformità alle specifiche
Le teste portavalvola vengono ispezionate e rettificate
L’intaglio dosatore e di indicazione viene controllato e tagliato qualora ritenuto fuori tolleranza
Il blocco cilindri viene lappato e trattato in modo da aumentare il tempo medio tra i guasti.
Il diametro del sottoassieme scarpa del pistone è abbinato ai diametri del foro del cilindro in base alle specifiche del produttore.
L'altezza della scarpa del pistone viene controllata attraverso un micrometro per garantire una riparazione entro la tolleranza.
Tutte le pompe sono testate a pieno carico, portata, pressione e temperatura vengono registrate in uscita e in carcassa.
Con ogni riparazione vengono forniti i risultati delle prove.

Pompa a palette

Le fessure delle palette vengono controllate per garantire che le palette siano stabili e libere di muoversi.
La verifica dell’assieme palette viene eseguita con un micrometro per rilevare lo spessore corretto.
L’assieme è rifinito e controllato nella sua totalità.
Tutte le superfici dell’estremità della paletta vengono riportate allo stato originale.
Tutti gli anelli statorici all'interno dei contorni vengono rifiniti
Attraverso la nostra lappatrice tutte le piastre vengono sottoposte a rettifica di precisione
Tutte le scanalature di lubrificazione, la profondità di dosaggio e gli intagli di indicazione vengono controllati e ripassati in base alle tolleranze.
Ogni piastra viene trattata in superficie per consentire la presenza della pellicola microscopica di olio tra la piastra e il rotore.
Tutte le pompe sono testate a pieno carico, portata, pressione e temperatura vengono registrate in uscita e in carcassa.

Riparazione motori idraulici

Pompa a pistoni

Il rotore e i pistoni vengono controllati e riparati secondo necessità.
Il distributore viene controllato e rigenerato secondo necessità.
Le guarnizioni, le tenute e gli O-ring vengono sostituiti con nuove parti.
Tutti i cuscinetti vengono sostituiti per garantire un funzionamento regolare e un ciclo operativo durevole.
L’involucro del distributore è sottoposto a lappatura o levigatura.
I motori sono sottoposti a test di carico sul nostro banco di prova idraulico e a test sotto carico sul nostro dinamometro idraulico.

Motore a palette

Controllo e riparazione di intagli di indicazione, scanalature di lubrificazione, profondità di dosaggio e fenditure. Come necessario.
La superficie della piastra viene trattata per garantire un'elevata capacità di coppia, basse perdite e un ciclo di vita più lungo.
Ogni anello statorico all'interno del contorno viene rifinito con una serie di dischi di lucidatura che seguono il contorno, in modo da appianare anche le più piccole imperfezioni superficiali senza modificare la pendenza e gli angoli in chiusura
Dopo che la superficie è stata lucidata viene applicato un rivestimento riservato molto efficace sul profilo interno dell'anello per ridurne l'usura e prolungarne la durata.
Tutte le palette vengono controllate con un micrometro per rilevare lo spessore.
Ogni motore viene assemblato utilizzando nuove molle e rotori, a garanzia di un corretto carico sulle palette e di dimensioni appropriate delle scanalature della paletta.
I motori sono sottoposti a test sotto carico sul nostro dinamometro idraulico.

Riparazione di valvole idrauliche

Valvola manuale

La valvola manuale viene smontata
Tutte le parti vengono completamente pulite
Parti difettose sostituite.
Bobine sostituite secondo necessità.
Tutte le tenute vengono sostituite.
Corretta fasatura della valvola.
Rimontaggio manuale della valvola.
Tutte le pompe sono testate a pieno carico, vengono registrata portata, pressione e temperatura.

Valvola proporzionale OEB

Valutazione completa sui banchi di prova per il confronto con le specifiche del produttore.
La valvola viene smontata in parti separate.
Tutte le parti vengono pulite con solventi.
Il motore di coppia viene smontato fino ai fili e magneti.
Tutte le parti guaste vengono sostituite con nuovi componenti.
Il trasformatore differenziale variabile lineare è testato e calibrato in base al flusso o alla pressione.
Il corpo valvola viene ispezionato per garantire il rispetto delle tolleranze del produttore.
Controllo usura della struttura bobinata.
Il motore di coppia e il corpo sono riassemblati e testati al 100% delle specifiche di prestazione.
Tutte le pompe sono testate a pieno carico, vengono registrata portata, pressione e temperatura.

Servovalvola

La servovalvola viene smontata
Tutte le parti vengono completamente pulite
Parti difettose sostituite.
Bobine sostituite secondo necessità.
Tutte le tenute vengono sostituite.
Corretta fasatura della valvola.
Rimontaggio della servovalvola.
Tutte le pompe sono testate a pieno carico, vengono registrata portata, pressione e temperatura.

Elettrovalvola

L’elettrovalvola viene smontata
Tutte le parti vengono completamente pulite
Parti difettose sostituite.
Bobine sostituite secondo necessità.
Tutte le tenute vengono sostituite.
Corretta fasatura della valvola.
Rimontaggio dell’elettrovalvola.
Tutte le pompe sono testate a pieno carico, vengono registrata portata, pressione e temperatura.

Riparazione cilindri idraulici

Il cilindro viene smontato e ispezionato per rilevare componenti difettosi e guasti.
Se necessario, viene sostituita o levigata la canna del cilindro.
Se necessario, viene sostituita o levigata l’asta del cilindro.
Sostituzione di tutte le guarnizioni, premistoppa e tenute
La resistenza alla trazione del tirante è controllata secondo le specifiche
Ispezione e riparazione di collegamenti filettati e le superfici di montaggio.
Test del cilindro fino al 100% della pressione nominale per tutta la corsa.
Regolazione dei cuscini.
Riverniciatura in base a colori e finiture OEM

Produttori

*Represents Direct Lines

Advanced Control Tech
Anchor Fluid Power
Argo Hytos
ATOS
Bosch Rexroth
Brennan
Bucher Hydraulics
Cassapa
Char Lynn
Continental Hydraulics
Daikin
Daman Products
Denison Hydraulics
Dixon
Donaldson
Duplomatic
Dynex Rivett
Hannifin
HAWE
Hyvair
IFM
Kawasaki
Lynch Fluid Controls
Marzocchi Group
Nachi
Northman
NOSHOK
Oilgear
Prince Hydraulics
Ryco
Star Hydraulics
Stauff
Sun Hydraulics
Vescor
Vickers
Young Powertech
Yuken
Zinko Hydraulic jack

Tra i settori di nostra competenza annoveriamo

Munizioni
Parchi divertimento
Produzione di elettrodomestici
Simulatori di movimento
Produzione di batterie
Produzione di cuscinetti
Produzione di sistemi di imbottigliamento
Birrerie e distillerie
Industria conserviera
Fabbricazione di compressori
Pressofusione
Centri di distribuzione
Trasformazione di prodotti alimentari
Forgiatura
Produzione di mobili
Produzione di attrezzatura pesante
Produzione di inchiostri
Produzione di microchip
Industria mineraria
Costruzione strade e ferrovie
Fabbricazione di pasta di legno e carta
Stampaggio per soffiaggio
Estrusione di plastica
Produzione di pompe, cilindri e valvole
Centrali elettriche
Impianti di recupero
Segherie
Produzione di tubi e tubazioni in acciaio
Settore tessile

The Beast

Il banco per prove idrauliche Radwell (soprannominato The beast) è stato progettato e costruito all’interno dello stabilimento con l’ausilio delle tecnologie più avanzate. È in grado di testare la maggior parte dei produttori di pompe, motori, cilindri e valvole. Il banco è interamente controllato da PLC e consente all'operatore di eseguire test automatizzati specifici per ogni componente in condizioni di sicurezza. The beast dispone di oltre 30 sensori che misurano tutti gli aspetti delle prestazioni idrauliche.

Il banco prova è dotato di una trasmissione idrostatica che consente all'operatore di testare pompe e motori sotto carico. Durante le prove il PLC raccoglie e registra i dati sulle prestazioni. Al termine della prova viene stampato un grafico delle prestazioni e viene eseguito un confronto con le specifiche del produttore, garantendo la conformità o il superamento delle specifiche OEM.